拉丝是凹版印刷中常常遇见的问题之一，涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境、油墨等很多原因，如处置不当将影响生产和水平。容易见到的拉丝主要包含3种，今天我重点解说浅网地方拉丝问题的排出。
1、从设计制版源头杜绝拉丝现象
在原稿设计和制版时充分考虑印刷适性。必须要考虑到印刷方向，尽可能防止从浅到深印刷;黑、品红版最易出现浅网上拉丝。尤其是黑版，因为油墨中炭精颗粒粗，在黑网非常浅时，一个网点中几乎装不下一个炭精颗粒，所以更容易出现拉丝。因此大面积的黑浅网应尽可能定为专灰版，减少印刷困难程度和废品率。
2、正确用刮墨刀，防止拉丝
刮墨刀的使用。镀铬版滚筒的表面硬度为HV850～1100，刮墨刀的硬度应比印版硬度低，约在HV600左右，硬度太低油墨刮不干净，硬度太高会加速印版磨损，且会产生刀痕，影响印品水平。
刮墨刀的平整度。装刮墨刀时，应先把刀片压平，同时从中间依次向两边拧紧螺丝，不可一步到位，需重复两三次完成，保证刀片受力均匀。
刮墨刀的锋利度。可用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀，或用专用磨刀机，将刮墨刀的背面磨成约25°的斜口，即便新刀也要磨。
刮墨刀角度。刮墨刀角度相对正常印刷时要小，同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。
3、合理选配油墨，预防拉丝
当版面上有大面积浅网或层次过渡时，应使用水平较好的油墨，预防油墨颜料颗粒太粗引起拉丝，一般油墨的细度为15μm，太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都非常大。
调配油墨时，在对同一印版上其他图案没影响的首要条件下，应考虑用慢干溶剂，不要加入过多的醋酸乙酯等辅助兴溶剂，以防墨性改变而没办法进行正常印刷。
保证油墨黏度适中、稳定。拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系，通常来讲，油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线。除此之外，因为各品牌油墨的性能不一，溶剂的添加量也不同，调配油墨时可参考油墨厂商提供的具体数据，并结合自己的印刷条件及所印的商品进行具体操作。
