介绍了染整生产中容易见到疵病的分类和起因，并从色泽水平方面、内在水平方面以及其他水平方面逐一剖析了色不匀(色花、色点、色渍斑)、色牢度，纤维损伤、弹性缺失、经纬斜、稀密路、缩水率、克水平及门幅尺寸，以及整理荆斑渍、起毛起球、绉印绉条和后整理不达标等染整疵病出现的理由和解决办法。
综合来说：
应严格控制纺纱和织造过程，防止由于因纱线批次批号不一样而造成的染整疵病；同时应针对不一样的纤维及不一样的纺织品种，选取适合的染料、染整助剂以及染色设施，进行恰当的工艺过程、降低回修的次数、防止染整疵病的产生。
在纺织物的染整生产中，由于前后环节多，对染整结果的影响原因也较多除去较为频繁出现的色泽水平方面如色差类疵病外。还常会出现其他一些水平方面的问题因此。染整疵病按现象可基本分为以下三类：
a.色泽水平方面：色差、色不匀(色花、色点、色渍斑)及色牢度等问题。
b.内在水平方面：纤维损伤、弹性缺失、经纬斜、稀密路、缩水率、克水平及门幅尺寸等问题。
c.其他水平方面：整理剂斑渍、起毛起球、绉印绉条和后整理不达标等问题。
一、染整疵病的理由
1.1纱(丝)与坯布水平方面
纱(丝)和坯布的水平均影响着染色成品的水平，这种影响具有肯定的潜伏性，常常在染色后才能暴露出来。
并且这种影响往往还和染色以及整理过程中出现的问题交叉叠加，增加了染整疵病的复杂性。并给疵病起因的查找增加了困难有些因纱(丝)和坯布水平问题造成的染整疵病如门幅尺寸、经纬斜以及伸缩率等，虽可在后整理环节稍加调控，但不可以从根本上解决问题。因此，应严格控制材料的出处，保证纱(丝)和坯布的水平达到指标，防止后续染整加工中疵病的出现。
1.2染整工序方面
染色整理过程的水平受硬件和软件两方面影响。
硬件方面：
第一是机械设施、仪表仪器等硬件的适用性和完好性；第二是染料、助剂等材料品质的检验和选择。
软件方面：
主要体目前如工艺處方、生产步骤、操作规程等的推行选择上；另外还体目前管理水平(包括技术管理、纪律管理)和基层职员的整体素质方面。第一要对染整设施的品种适应性有明确地知道，由于染整机械对不一样的纤维及不一样类别的纺织品具有差别化和专一性要明白染整机械所能加的纤维及适应于机织物还是针织物，若适应于针织物。还需区分是适于经编织物、纬编织物还是横编织物；还应明白该设施是局限于单一品种的，还是数类别品种均可采用的复合型的。
譬如：
A.高速高压喷射染色机适用于涤纶经编织物的染色，也适合于涤纶加工长丝中厚型仿毛风格的机织坯布染色；但它却不适合涤纶长丝类低密度的薄型机织物(如雨纱、特丽纶等绸类)的染色，也不适用于涤黏、涤棉等混纺纤维类织物和纬编类针织物的染色.否则很简单在染色后出现豁裂纰缝(长丝低密度薄型机织物)或起毛起球(涤黏、涤棉混纺纤维类织物)或使织物原来应有的弹性特点丧失(纬编类织物)。
B.卷染机适合于轻重厚薄范围较广的小批量多品种的机织物的染色.但不可以用于线圈结构的针织物。
C.溢流染色机适用于纬编织物、涤黏、涤棉混纺纤维类和弹性需要较高的针织物，但不适于经编、机织类织物的染色。真丝机织物宜在卷染机上进行染色，但同为真丝机织的绉类织物和真丝针织绸织物应在专门设计的、与棉用溢流染色机有明显不一样的机器上染色。第二，不一样的染料适用的纤维不一样，且适用的深、中、浅色泽也不一样。因此，需要不同选用不一样种类的染料品种如：分散染料中的S型适于深、浓色泽的染色.E型染料适合于中、浅色泽的染色；而B型活性染料中的BES型适用于中、浅色的染色，B—D型则适用于深、浓色泽的染色还有。由于以上讨论的纤维及织物品种的不一样、染料的不一样以及染整机械设施的不一样,也会造成所选用的助剂不尽相同。
例如：
半充满式的喷射染色机、液流染色机等需要采用消泡剂；而全充满式的喷射染色机、非喷嘴式的溢流染色机以及卷染机、绳状染色机等则并无需消泡剂。再譬如有机硅油类柔软剂广泛应用于织物和成衣的柔软整理上.但对于同为棉纤维的散纤维染色、单纱筒子和绞纱染色后的整理而言，采用有机硅油类柔软剂极易对可纺性和可织性造成负面影响；并且与织物整理一般采用轧车不一样，此类柔软剂的整理只能在染色机中进行。
总之，应充分知道和认知材料、设施、染料、助剂上的差别，提升采用者的素质和水平，才能保证纺织品的染整水平.防止疵病的出现。
二、色泽水平方面的疵病剖析
2.1色不匀
色泽的不均匀主要有色花、色点和色渍斑其中色花问题在绳状浸染染色中比较简单发生，应恰当控制助剂的选择、升温加料的次序等过程；在紧式平幅染色中虽色花问题出现几率较少，但也需采用匀染剂以防万一色点、色渍主要与染料、助剂和设施的干净工作有关如一些水溶性较低的分散染料受微粒大小、抗凝聚性能、工艺處方及染色机的清缸是不是彻底等原因的影响，如若采用时控制不当.则很简单出现色点和色渍的问题。
2.2色牢度
色牢度的项目大量，主要包括：皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐光牢度、耐汗渍牢度、耐氯牢度以及耐气候牢度等等其中，皂洗牢度主要是由主观起因造成的；耐光牢度、耐汗渍牢度和耐氯牢度等则主要受客观原因即染料性质的影响。耐摩擦牢度和耐气候牢度既与主观原因有关，又受客观原因(如染料和助剂类型)的影响，如耐气候牢度中的风印问题，风印是由于局部色变所引发的色不匀造成的。主要发生在棉织物上，在采用含有乙烯砜基团种类的活性染料后尤为突出；且织物染色后不会立即显现风印现象。直到入仓甚至成衣后才出现风印问题概括来讲，若织物染色后清洗不足、浮色较多、布面带碱、染色后未准时烘干或在湿态、半湿态情况下存放较久后，暴露于空气中的部分就极易发生风印现象，且此现象在空气中CO的含量越高时越明显由于纺织物的功效与作用不一样，如用作服装、鞋帽、床上用品、窗帘以及工业用布等，其各自对色牢度的需要也不相同因此应依据各纺织物的功效与作用，选择适合的染料品种，色差问题不在此讨论。
三、内在水平方面的疵病剖析
3.1纤维的损伤
纤维脆损与前处置失控有直接的关系，也与剥色重染次数过多有关，其会造成纤维强力的急剧降低纤维脆损紧急的会在织物上形成破洞，轻微的则在成衣时出现针。因此，应严格控制前处置过程和回修次数。
3.2弹性的缺失
对于无莱卡的纬编织物来说，弹性是由织造方法(如罗纹布)和纤维材料自己的弹性f如加弹丝)共同功效而形成的假如染整设施选用不当.例如把该类织物放在喷嘴重压在1kg／cmz以上.坯布运转速度400～600m／min的高速液流喷射染色机中进行染色将会使织物筒径扩张.弹性降低若是发生染疵后再剥色回修.则弹性会进一步减少对于有莱卡参与的织物来说.也需降低回修次数，回修次数越多，织物弹性降低越多，紧急时甚至会使莱卡丝很多断裂而影响最后服用性能。
3.3经纬斜
机织物和针织物都简单发生纬斜，这是由设施和操作两方面起因造成的纬编织物简单发生经斜，也叫纵行扭斜，该问题主要是由织造方面造成的扭斜的方向和程度由纱支的捻度和捻向、线圈的长度和成圈系统数以及织机的旋转方向等共同影响Ill虽然在后整理环节进行拉幅整理时可以对此作出定程度的纠正，但这对于全棉类纬编织物而言是临时性的，在成衣清洗后扭斜往往会回复到原位，故应从织造环节做好预防工作。
3.4缩水率、克水平及门幅尺寸
染色成品缩水率、克水平与门幅尺寸三者互有关联，并相互影响为达到这些指标上的稳定，应在坯布织造时严格掌控，第二在染整工序中规范操作若毛坯布在织造过程掌控不到位，使上述指标达不到，染整环节虽可作出一些弥补和调节，但只能是肯定范围内的有限修正，不可以纠复。
3.5经柳、横档与稀密路
经柳和横档在机织物、针织物上都会发生，从外观上看(如雨状条花、横条色档和色花条等)属于色泽水平方面的问题。但是并非染色这一步骤造成的主要起因是由于企业在生产计划管理上未能做到把关，纤维材料管理混乱。不一样批次批号的纤维混杂织造而形成的该类问题在白毛坯上反映不明显，因此简单受到忽视，染色中虽然会筛选遮盖性良好的染料，一定量上控制此类问题，但不可以从根本上解决问题一般说来，有该类问题的坯布安排生产白色，第二是生产黑色或作印花用布稀密路是指织物在染色后，布面呈现诸如视觉错觉性质的现象。
同样，稀密路问题在白毛坯时不容易被发现而常常被忽视。稀密路出现是由于针织机采用久后织针位置发生松移。排列上呈现不规则性造成的；机织物则可能是织机打纬装置已不正常造成的这些问题的出现通常都是织机保全工技术素质欠缺，管理责任心不强、不到位造成的。
因此，要提升基层职员的素质水平，加大管理者的监管力度，防止此类疵病的出现。
四、其他水平方面的疵病剖析
4.1整理剂斑渍
后整理类别大量，它们对于纺织品的重要程度和影响性不亚于染色后整理过程会不可防止的出现整理上的疵病在工艺设计上为了缩短生产过程、节省时间、对于柔软、抗静电、防水防油等整理往往是合在一起进行的。但因各助剂品种的相容性问题会更易引发整理剂斑点、斑渍等疵病的出现。并且某些整理疵病对于一纱多色、一布多色的纺织物来说具有不可回修性，如采用有机硅油类柔软剂对棉纤维的散纤维、单纱筒子和绞纱染色后的整理常常是在染色机中进行的，连续采用久后此类柔软剂会在处置设施的内壁及其管道上形成聚集，一定量后积累物可能突然掉至纤维上造成硅油斑渍，而纤维硅油斑渍的剥除是很不简单的；另外，由于大家需要整理助剂的用途成效具有耐久性。但耐久性越好，回修剥除上的困困难程度也就会越大。如有机硅柔软剂、氟系三防整理剂、涂层剂等均为耐久性优良而难于清除的品种。所以在此类试剂的运用上，应尽可能防止回修，采用过程细致规范。
4.2起毛起球
起毛起球对未丝光烧毛的涤棉混纺、涤黏混纺以及涤腈混纺类织物而言简单发生如1.2中所述，染色机的选用不当是造成此类染整疵病的理由之一。
4.3绉印绉条
大面积折皱印是松式浸染方法造成的难点之一其根源主要是由于染色机染色的形式及其设施特点造成的，抗皱助剂有益于防止液流喷射染色机中皱印的出现。坯布用纱及织物组织造成的织物在染色浴中沸水收缩率的差异也会造成折皱印的出现直皱条则主要是由于紧式平幅染色设施系统未加控制防范所致。因此，应当严格控制工艺过程。
4.4后整理不达标
功能性后整理如柔软、防水和抗静电等，假如未达到功能上的指标，重新再进行整理一次但对于某些后整理助剂的功能指标饱和点，应作实验性鉴别，否则重复整理成效不大。
结束语：
对染整水平产生影响的原因较多，有纤维、坯布、染料和助剂等方面的原因，也有纺织物的品种与设施的匹配问题；还包括工艺、技术、管理及基层职员素质等方方面面的原因。
因此染整生产上的回修状况不可以完全防止；回修也是染整生产上一种不可或缺的技术然而由于某些疵病一旦产生便没办法回修和回复正常。特别是一些硬性损伤如纤维脆损、破洞、织物组织豁裂纰缝、起毛起球等；另外某些纺织品种类如一纱多色、一布多色的色纺、色织及印花类等品种.对于可以进行剥除和复染回修的非硬伤类疵病如整理剂斑渍、色变、搭色、沾色等，也不适于回修某些属纺和织等方面的疵病；如过于紧急的经柳、横档、稀密路、克水平和门幅尺寸等。
一般是难于在染整过程中根本修正的因此，对于生产过程中，凡是一切有可能发生问题的地方应准时采取综合防范为主导的方案，这才能积极主动并真正有效地降低且防止染整生产中出现的水平性问题。
