操作需要注意的地方：
1.供浆量及浓度应维持稳定；
2.各稀浆槽的浆料浓度应维持在1.5-2.5%；
3.洗涤所需的稀黑液用户流量应维持在8-10t/t浆范围内；
4.洗涤及稀释黑液温度约70-80度，一般不超90度，随后一台洗涤水水温约75-85度；
5.分配阀真空度为0.01-0.03MPa;
6.转鼓正常浸入包角150-170度，洗浆机最初运行时，可采取高浆位上浆，当真空度达到洗浆机正常运行需要时，应当维持低浆位运行。若运行浆位过高，转鼓承受的浮力大于重力，造成转鼓上浮，密封盘根磨损紧急，出现漏气，漏液现象。转鼓承受较大的浮力时应向筒体内注水。75-100平方注水约10t以上，可依据转鼓浮力与转鼓重量相等的原理来确定注水吨数。注水后应把螺栓紧固好。当停机检修时，肯定要把筒体内的水排到筒体外，防止空运行时造成电机过载，烧毁电机；
7.空气刮刀风机不要空载运行，以免烧毁电机；
8.洗网水管在采用过程中浆位不得高于转鼓的中心线，浆位过高洗网水管失去功效，且造成滤网堵塞。
9.停电重新启动时，控制洗浆机从零开始运转，渐渐增速到额定转速。
常见问题剖析：
一.真空度偏低：
在设施装配、布置满足采用工艺条件下，造成真空度偏低的理由主要是各处密封点存在漏气现象。此时，应重点检查下列各处的密封状况：
1.密封带的密封性是不是良好。
2.阀盖与槽体结合处是不是严密。
3.阀芯更换窗的密封状况。
4.主轴与阀盖中心孔间的盘根密封水是不是失效。
5.设施水腿管路各连接处是不是存在漏气现象。
二.浆料“糊网”现象：
造成浆料“糊网”现象的理由主要有以下三点：
1.浆料蒸煮过烂，扣解度高或在喷放锅存放时间过长，造成浆温过低，都会引起“糊网”，真空洗浆机正常工作，需要维持浆料的蒸煮水平。
2.空气刮刀进风口堵塞，造成进风量减小甚至烧坏电机。应清洗刮刀进风口处，保证进风量达到剥浆需要。
3.滤网网眼堵塞。滤网采用时间过长，网眼被水垢或泥土堵塞，进风压小不可以托起浆层。此时应清洗或更换滤网。
三.滤网撕裂：
1.来浆中含有铁丝或其它硬质杂物，撕坏滤网。浆料进洗浆机前去除杂物。
2.刮刀刀片离转鼓太近撕裂滤网。应调节刮刀刀片与转鼓距离，维持在6毫米左右。
四.空气刮刀风机电机烧坏。起因有：
1.风机空载运转，电流过大，烧坏电机。应防止电机空载运转，试机时可将进口蝶阀关小。
2.电机进水，开机时烧坏电机。接线盒应加防水胶带以保护电机。
